As empresas de diversos setores frequentemente lidam com o desafio de enfrentar um alto número de acidentes de trabalho. A prática da manutenção industrial em máquinas e equipamentos desempenha um papel fundamental não apenas na prevenção de interrupções nas linhas de produção, mas também na redução dos riscos de ocorrência de acidentes.

Ademais, a manutenção industrial possibilita a melhoria da qualidade dos processos, a minimização de custos relacionados a quebras de equipamentos, a prevenção de reparos emergenciais que demandariam mais tempo e recursos, e, como resultado, garante uma maior confiabilidade e segurança no ambiente de trabalho.

Entretanto, como é que a manutenção industrial efetivamente atua na prevenção de acidentes?

A manutenção industrial tem como principal objetivo prolongar a vida útil das máquinas, por meio da execução de ações para preservar ou restaurar componentes, peças ou até mesmo a máquina como um todo.

Em um ambiente empresarial cada vez mais competitivo, a manutenção industrial se torna um componente crucial na estratégia de qualquer empreendimento que almeja atingir níveis máximos de eficiência, combinando a busca pela excelência com o melhor custo-benefício.

Manutenção industrial e acidentes de trabalho

Uma parcela significativa dos acidentes de trabalho, especialmente na indústria, poderia ser evitada com a implementação de uma manutenção rigorosa das máquinas e equipamentos. Investir na manutenção das máquinas não apenas contribui para manter a produtividade no seu patamar mais elevado, mas também assegura a segurança dos trabalhadores.

Quando uma máquina apresenta mau funcionamento, muitas vezes, é necessária uma manutenção imediata e fora do planejamento, o que pode desencadear acidentes.

Principais tipos de manutenção

Podem ser identificados quatro tipos de manutenção mais comuns:

Manutenção corretiva:

Este tipo de manutenção busca restaurar o funcionamento de uma máquina que tenha apresentado falhas ou parado de funcionar. Pode ser planejada quando se detectam problemas no equipamento ou não planejada quando a máquina quebra de forma inesperada. A manutenção não planejada é a mais dispendiosa, resultando em paralisação da produção, problemas de qualidade do produto e acidentes de trabalho.

Manutenção preventiva:

Conforme o nome sugere, a manutenção preventiva tem como objetivo evitar o surgimento de falhas ou quebras nos equipamentos ou máquinas. Todas as interrupções são planejadas e realizadas em intervalos predefinidos, sem afetar as operações da empresa. Isso permite um melhor controle das atividades e o planejamento dos recursos necessários.

Manutenção preditiva:

Este tipo de manutenção envolve a inspeção regular dos equipamentos para identificar irregularidades, monitorando e avaliando as condições reais de funcionamento por meio da análise de dados coletados. Isso possibilita a detecção do desgaste ou futuras falhas, permitindo a correção antes que ocorram, sem impactar a produção.

Manutenção proativa:

Esta forma de manutenção visa prevenir problemas antes que ocorram. Ela se baseia em análises de dados, monitoramento constante e planejamento de manutenção com base em informações previamente coletadas.

Estabelecer uma estratégia de manutenção preditiva ou proativa permite reduzir significativamente o número de ocorrências de falhas e, consequentemente, minimiza os riscos para os trabalhadores.

Como realizar a manutenção industrial

A adoção de um checklist é uma ferramenta eficaz para definir prioridades e estabelecer um plano de ação. Isso permite às indústrias eliminar tarefas urgentes, reduzir interrupções na produção e minimizar o impacto na rotina de trabalho. Com um planejamento adequado da manutenção, o fluxo de produção não sofre alterações abruptas durante os períodos de manutenção, garantindo a segurança dos trabalhadores e a eficiência do sistema.

Principais tipos de acidentes de trabalho na indústria

Os acidentes de trabalho são uma preocupação frequente, especialmente na indústria. Alguns dos tipos de acidentes mais comuns incluem:

Queda de altura:

ste tipo de acidente ocorre com frequência, pois muitas atividades industriais envolvem trabalho em alturas elevadas. Geralmente, ocorre devido à falta de uso de equipamentos de proteção apropriados e avaliação inadequada dos riscos envolvidos.

Choques elétricos:

Choques elétricos são um risco comum não apenas para trabalhadores que lidam com eletricidade diretamente, mas também para aqueles que têm contato com fios desencapados, fontes não isoladas e locais de alta tensão.

Prensamento ou esmagamento:

Acidentes desse tipo acontecem durante a manipulação de objetos pesados ou quando os trabalhadores interagem com máquinas e equipamentos pesados, onde engrenagens, rolos e outras partes podem prender e causar lesões graves.

Intoxicação por gases e vapores:

Isso ocorre quando há exposição a produtos químicos, seja em espaços confinados, laboratórios químicos ou áreas de processamento que geram vapores e gases não controlados.

Cortes e perfurações:

sses acidentes ocorrem durante o manuseio de ferramentas de corte, como serras, guilhotinas, tornos e prensas.

Como a manutenção industrial pode reduzir esses acidentes

Uma das estratégias de prevenção relacionadas à manutenção industrial e abrange diversos tipos, tais como:

Manutenção mecânica:

A manutenção mecânica busca manter todos os equipamentos em pleno funcionamento, evitando falhas e acidentes. Isso inclui equipamentos de proteção coletiva, que também precisam estar sempre operacionais para garantir a segurança dos colaboradores.

Manutenção de motores:

A manutenção adequada de motores elétricos é crucial para mantê-los funcionando de forma eficiente e evitar acidentes. Isso envolve limpeza regular, lubrificação, relubrificação em intervalos definidos, substituição de rolamentos e estabelecimento de cronogramas de manutenção.

Manutenção de tanques:

Tanques que contêm substâncias químicas requerem manutenção programada e preventiva para evitar problemas como corrosão, além da manutenção dos sistemas de controle, como pressão, temperatura e medidores de nível.

Manutenção elétrica:

A manutenção elétrica é essencial para garantir o funcionamento seguro de painéis, máquinas e equipamentos industriais. Isso inclui uma avaliação do dimensionamento da rede, estado das fiações, isolamento e outros componentes.

Manutenção hidráulica:

A manutenção hidráulica concentra-se em sistemas e componentes hidráulicos, exigindo verificações regulares para prevenir problemas como vazamentos, bloqueios de válvulas, equipamentos danificados, vedantes desgastados e cilindros desgastados.

Manutenção civil das instalações:

A manutenção industrial não se limita apenas aos equipamentos, mas também abrange a infraestrutura das instalações. A manutenção civil envolve a execução de trabalhos de recuperação estrutural em edifícios e avaliação das condições das instalações, incluindo sistemas hidráulicos, eléctricos, de comunicação e de acesso.

Manutenção de geradores de energia:

Uma manutenção bem planejada garante que o gerador industrial dure décadas com o máximo de eficiência, sem dar nenhum tipo de defeito. Além disso, a manutenção garante a operacionalidade do gerador em condições apropriadas, e, consequentemente, proporcionam melhor desempenho e evita falhas, maximizando a produtividade.

Obrigação de realização de manutenção

É importante destacar que a manutenção industrial é uma obrigação legal, de acordo com as regulamentações, como a Norma Regulamentadora 12 (NR12) sobre segurança no trabalho de máquinas e equipamentos, a Norma Regulamentadora 10 (NR10) sobre segurança em instalações elétricas e a ABNT- NBR 5462/1994 sobre confiabilidade e manutenibilidade.

Estas regulamentações estabelecem diretrizes para a segurança no ambiente de trabalho e a manutenção de equipamentos, e devem ser cumpridas pelas empresas.

Conclusão

Em resumo, a manutenção industrial deve ser vista como uma ação estratégica para alcançar a excelência na gestão industrial e, ao mesmo tempo, contribuir para a prevenção de acidentes de trabalho.

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